招标公告
大型氨低温系统
招标公告
1招标条件
本招标项目大型氢低温系统（招标项目名称）已审批，资金来源已落实，招标人为中国聚变能源有限公司，项目已具备招标条件，招标代理机构中核（上海）供应链管理有限公司（以下简称“招标代理机构”）受招标人委托，现对该项目进行公开招标。
2项目概况与招标范围
2.1 项目编号YH2025SB-003/CNSC-XJD-25-03811
2.2招标项目名称大型氨低温系统
2.3 招标项目概况
中性束锻炼平台是研究先进受控核聚变托卡马克加热实验研究的装置，中子源平台是研究加速器实验研究的装置，氨低温系统为中性束锻炼平台和中子源加速器平台提供低温制冷和高真空环境的关键装置。氨低温系统主要由制冷机系统、分配系统、回收纯化系统以及辅助系统、控制系统组成，将根据装置的需求建设达到1000W@2K+2500W@4.5K的运行能力。
2.4招标范围（包含标段划分）
系统采购建设内容：
1）氨低温系统工程设计：根据甲方的现场条件、使用要求和系统总体流程，对项目的整体氨低温系统进行详细工程设计，并提供系统所有相关设备的选型参数和技术要求。
2）提供氮低温系统配套系统连接气管、水管和电缆等；
3）氮低温系统安装施工：包括压缩机室施工、低温室施工、管路施工、储罐安装、水路和电缆的安装，以及所承担设备的安装，并为涉及的特种设备办理监管部门许可证；
4）技术文件：提供氨低温制冷、分配系统、回收纯化系统的设计资料、项目相关的质量、安装、检测等方案。设备材料的出厂资料包括检验证书、出厂合格证书、以及现场验收资料和报告等。
5）测试联调：测试内容包括材料进场复验、焊缝无损检测、强度试验、管路清洁度测试、管路吹扫结果检验、气密性检查、气体品质检测和关键设备测试验收等；联调内容包括关键设备调试、系统运行调试及联合运行调试；
一，‘‘标（
此外，在技术要求书中未提及但属于系统必备组成部分的内容，均属于采购范围。凡属于采购范围、设计文件中未包含的内容，投标人应依据采购范围要求补充完善，并将相关费用计入投标总价，实施过程中费用不做调整。必需的备品备件已方应免费提供。
采购范围见下表，具体要求详见技术要求书。
| 采购内容 | |||||
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 质保等级 □FQA1 |
| 2500w@4.5K氨制冷机系统 FQA2 □FQA3 | |||||
| 1 | 螺杆压 缩机 | 单台流量>130g/s，流量调节方式 为变频，水冷，额定工况1.3MPa， 进/出口压力0.105/1.45MPa（最 高)，出口氨气含油量<10ppm、温度 ≤40℃，整体的单缝漏率≤1×10-6 Pa·m³/s（正压吸枪法)，噪音≤ 105db@1m，机组振动≤11.2mm/s | 3 | 台 | |
| 2 | 油分离 和气体 管理系 统 | 整体漏率≤5×10-8Pa·m³/s 高低压稳定±100mbar 出口氨气油含量≤10ppb; | 1 | 套 | |
| 3 | 透平 | 气体润滑轴承，一、二级透平效率大 于等于70%，制冷机设计能效COP-1 达到国际标准 | 1 | 套 | |
| 4 | 换热器 | 板翅换热器出厂前需要进行通道打压 及焊缝无损检漏，单缝漏率<1*109 | 1 | 套 | |
| Pa·m³/s，整体漏率<5×10 9pa·m³/s | ||||||
| 5 | 冷箱 | 组件功能齐全，筒体不锈钢材料，管 路单缝漏率<1x109Pa·m/s，筒体整 体漏率<5×10Pa·m³/s | 1 | 套 | ||
| 6 | 液氮杜 瓦 | 5000L杜瓦，配置同轴输液管， 2500W以上杜瓦加热器，日蒸发率 ≤1% | 1 | 套 | ||
| 7 | 移动式 外置纯 化器 | 设计处理量≥50Nm/h | 1 | 个 | ||
| 8 | 高纯氨 气杂质 分析仪 | 检测压力范围10-16bara，H2O测量 范围0-100vpm，N2测量范围0- 100vpm，CxHy 测量范围0-30vpm， Oil测量范围0-250ppb，建议采用国 外品牌 | 1 | 个 | ||
| 中性束锻炼平台分配系统 | □FQA1 FQA2 □FQA3 | |||||
| 1 | 主阀箱 | 阀箱材料不锈钢，冷屏材料铝 1050，冷屏由上、下冷屏构成，冷 屏盘管采用T2紫铜材料。氨槽材料 S31603不锈钢，氮槽容积≥1000L。 整体漏率<5×108Pa-m/s，配置支撑 架结构，方便阀箱检维修 | 1 | 套 | ||
| 2 | 分配阀 箱 | 阀箱材料不锈钢，冷屏材料铝 1050，冷屏盘管采用T2紫铜材料。 整体漏率<5×10-8Pa·m³/s，配置支 撑架结构，方便阀箱检维修 管道焊缝漏率小于1×109Pa·m3/s，极 | 2 | 套 | 备注：最 终数量以 工程设计 为准 | |
| 3 | 多通道 管 | 限真空在常温下小于1×10-2Pa。多 通道管氨路与低温泵接口要求进出口 温度<7K，接口需考虑绝缘，多通 道管设计热损需要≤0.5W/m，需提 | 1 | 套 | □FQA1 | |
| 供实际验收时的验证报告 1000W@2K氮制冷机系统 | ||||||
1
| FQA2 □FQA3 | ||||
| 1 | 螺杆压 缩机 | 总流量≥530g/s。单台压缩机流量调 节方式为变频，水冷，额定工况1.9 MPa，进/出口压力0.105/2.05MPa （最高），出口氨气含油量<10ppm、 温度≤40℃，整体的单缝漏率≤1×10-6 Pa·m³/s（正压吸枪法），噪音 ≤105dB@1m，机组振动≤11.2mm/s | 套 | 1 |
| 2 | 冷箱 | 组件功能齐全，筒体 S30408不锈钢 材料，管路单缝漏率<1×10 9Pa·m³/s，筒体整体漏率<5×10-8 | 套 | 1 |
| 3 | 冷压机 | Pa·m³/s 3级串联，额定流量≥60g/s | 套 | 1 |
| 4 | 油分离 和气体 管理系 统 | 整体漏率≤5×10-8Pa·m³/s 出口氨气油含量≤10ppb; 高低压稳定±100mbar | 套 | 1 |
| 5 | 透平 | 气体润滑轴承，一、二级透平效率≥ 70% | 套 | 1 |
| 6 | 换热器 | 单缝漏率<1*109Pa·m³/s，整体漏 率<5×109Pa·m³/s | 套 | 1 |
| 7 | 液氨杜 瓦 | 10000L杜瓦，加热器4000W以上， 日蒸发率≤1% | 套 | 1 |
| 8 | 移动式 外置纯 化器 | 设计处理量≥50Nm/h | 套 | 1 |
| 9 | 高纯氨 气杂质 分析仪 外品牌 | 检测压力范围10-16bara，H2O 测量 范围0-100vpm，N2测量范围0- 100vpm，CxHy测量范围0-30vpm， Oil测量范围0-250ppb，建议采用国 | 套 | 1 |
| 10 | 室温泵 | 流量≥60g/s@0.4bara，建议采用具 有竞争力品牌 | 套 | 1 |
| 中子源平台分配系统 | □FQA1 FQA2 | |||
| 1 | 主阀箱 | 阀箱材料不锈钢，冷屏材料铝 1050，冷屏盘管采用T2紫铜材料。 氨槽材料S31603不锈钢，氮槽容积 ≥1000L。整体漏率≤5×10-8 Pa·m³/s，配置支撑架结构，方便阀 | 套 | 1 | |
| 2 | 多通道 管 | 箱检维修 管道焊缝漏率小于1x10Pa·m/s，极 限真空在常温下小于1×10-2Pa。多 通道管设计热损≤0.5W/m， | 套 | 1 | |
| 控制系统 | □FQA1 FQA2 □FQA3 | ||||
| 1 | 机柜 | CPU为西门子1500以上系列，冗余 配置，内留15%的备用安装空间，配 套操作站防尘防震，低噪音型，机柜 防尘防水等级IP52 | 根 据设 计来 定 | 根据 设计 来定 | |
| 2 | UPS电 源 | 在线式，供电时间不少于30分钟 （不低于10kVA/9kW)；无扰切换； 稳态电压波动≤土1%，瞬态波动≤ ±5%；置于独立机箱内，机箱防尘 防水等级IP52 | 根 据设 计来 定 | 根据 设计 来定 | |
| 3 | 线缆 | 带屏蔽(铜编织物)，绞合铜导线，耐 温耐压无烟阻燃护套，采用远东、太 阳等一线品牌产品；通讯网线选西门 子等工业级网线，配工业级网络接头 | 根 据设 计来 定 | 根据 设计 来定 | |
| 辅助系统 | □FQA1 FQA2 □FQA3 | ||||
| 1 | 配电设 施 | 10KV/220V/380V，供电功率约 6498KW（具体功率按实际设备选型 为主)，覆盖系统所有设备，配置过 载保护器及限制电网涨落，完成所有 从配电站到低温站的配电系统，同时 完成低温系统的电网接地 | 1 | 套 | |
| 2 | 冷却水 | 压力3-6bar，15-20℃可调，冷水机 | 1 | 套 | |
1 3
| 循环系 统 | 组4台（3用1备），总制冷量大于 等于3800kW，总流量大于等于 | ||||
| 350m³/h 匹配制冷机、分配系统、回收纯化系 | |||||
| 3 | 真空泵 组 | 统所需的真空组 | 1 | 套 | |
| 4 | 液氮储 罐 | 100m液氮储罐 | 4 | 个 | |
| 回收纯化系统 | □FQA1 □FQA2 FQA3 | ||||
| 1 | 活塞压 缩机 | 回收流量200Nm3/h，压缩机工作压 力不低于30bara | 1 | 套 | |
| 2 | 污氨除 油过滤 器 | 三级除油过滤器，除油精度分别为 3ppm,1ppm和0.01ppm | 1 | 套 | |
| 3 | 纯化器 | 纯化流量200Nm/h，分A/B单元切 换使用，工作压力不低于20bara | 1 | 套 | |
| 4 | 储罐 | 单个容积1m | 4 | 个 | |
| 5 | 中压储 罐 | 100m³，最大工作压力≥16bara | 12 | 个 | |
| 6 | 气囊 | 容积100m，存储He，每个气囊2 组行程测位 | 2 | 个 | |
| 7 | 纯度分 析仪 | H2O/N2/CxHy量级vpm；Oil量级ppb | 1 | 套 | |
| 8 | 测量仪 表及爆 破膜 | 川仪、上仪、西仪或同等品牌 | 1 | 批 | |
| 9 | 过滤器 | 不锈钢材质，不小于400目 | 1 | 批 | |
| 其他 | □FQA1 □FQA2 FQA3 | ||||
| 1 | 氨气 | 氨气纯度99.999%（4000m用于清 洗罐子，12000m用于调试） | 1600 0 | 立方 米 | |
| 2 | 液氮 | 纯度99.999% | 500 | 吨 | |
| 关键 | 系统总指标：一套氮低温系统制冷量≥2500W@4.5K； | 套氨低温制冷量 | |||
| 技术 | ≥1000W@2K； | ||||
| 指 标： | 多通道管氮路与中性束低温泵接口要求进口温度<7K，漏热≤0.5W/m；低 |
| 温制冷机设计运行时间≥5000小时； 回收纯化系统纯化能力≥200Nm/h；回收流量≥200Nm3/h，出口氨气纯 |
注：本供货要求/服务需求及技术要求如涉及到配置或材料的商标、品牌、生产厂家、产地等，仅起说明作用，其目的在于清楚明确地说明招标项目的技术标准和要求。投标人投标时可选择本招标文件推荐的，也可选择相当于或优于推荐商标、品牌、生产厂家、产地、型号的配置或材料。
2.5交货地点中国聚变天府（永兴）基地。
2.6 交货期合同签订后28个月。
2.7质量标准满足国家、省、市相关规范及采购人要求，详见技术要求书。
3投标人资格要求
3.1 投标人应满足以下资格要求：
（1）资质要求：投标人须具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，具备有效的营业执照或事业单位法人证书或其它营业登记证书。（需提供营业执照复印件）。
（2）财务要求：投标人应具有健全的财务制度，提供近3年（2022年至2024年）经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，财务报表呈现的近3年内净利润需要为正收入。成立不足3年的提供成立以来的经审计的财务会计报表，上述财务会计报表至少应包括审计报告正文（审计报告必须由会计师事务所盖章、注册会计师签名和盖章，未经签字盖章的审计报告视为无效审计报告，投标将被否决）、资产负债表、现金流量表、利润表的复印件，缺一不可。乙方的成立时间少于上述规定年份的，应提供成立以来的财务状况表。若投标人系事业单位，则本条款要求不予适用。
（3）业绩要求：投标人须提供2020年01月01日以来签订的类似冷功率不低于2500W/4.5K氨制冷机或液化率不低于50L/天氨液化器的相关合同、项目、技术服务协议或任务书等具有法律约束力的契约文件，内容可为装备研制、加工集成及系统调试、装备调试及测试等，合同内容须体现甲乙双方盖章页、合同签订时间、标的物名称等主要内容。未按上述要求提供的业绩证明均不予认可。
（4）信誉要求：（5）人员要求：（6）其他要求：
1）本次项目接受代理商投标。
2）投标人在经营活动中不存在重大违法记录等违法行为，严格遵守国家及采购方相关保密管理规定，提供谈判参与单位承诺书（格式详见第六章）。
3）分包要求：本次采购内容接受分包。其中该系统制冷机流程、分配阀箱流程设计不允许分包，其他若需分包，分包前须经甲方审核确认，分包人的资质需满足国家行政许可相应的资质。
3.2本次招标不接受（接受或不接受）联合体投标。
4招标文件的获取
4.1 招标文件售价
本项目共1个标段，招标文件售价人民币：1000元整，售后款项不予退还；招标人（代理机构）收款银行名称：平安银行上海市西支行。开户单位：中核（上海）供应链管理有限公司。收款账号：电子采购平台生成（各投标人生成的专属汇款账号）（投标保证金切勿打到此账号）
4.2 发售时间
北京时间：2025年11月14日—2025年11月20日17:00
4.3 **
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联系人：张晟
手 机：13621182864
邮 箱：zhangsheng@zgdlyzc.com
