西部钻探2025年固井公司北疆项目经理部无尘加料装置改造项目集中资格招标公告
项目名称：西部钻探2025年固井公司北疆项目经理部无尘加料装置改造定商项目
招标编号：ZY25-XJW16-FK046-00
1.招标条件
本招标项目招标人为西部钻探工程有限公司，已按要求履行了相关报批及备案等手续，招标项目资金来源为成本，出资比例100%，资金已落实。项目已具备招标条件，现对该项目进行公开招标，请有兴趣的潜在投标人（以下简称“申请人”）提出资格申请。
2.项目概况与招标范围
2.1项目背景：固井公司北疆项目经理部三坪镇干混生产基地采用人工破袋方式进行破袋作业，破袋口除尘装置负压除尘能力弱，人员破袋作业过程中引起的扬尘过大，地面散落水泥多，导致厂房内粉尘大，易引发职业健康侵害，已不符合《中华人民共和国环境保护法》及《中油技服QHSE管理体系量化审核标准》对环境、工艺、设备和产品的相关要求，现需改造底相关设备设施及配套装置达到环保要求。
2.2项目单位：西部钻探固井公司。
2.3服务地点：新疆·三坪镇。
2.4项目承办人（业务咨询）：张世民； 联系电话：0991-7890645。
2.5用户联系人（技术咨询）：张喜平； 联系电话：18999514368。
2.6服务内容：承包方根据用户需求，改造底仓罐、加料装置、实现机械破袋，降低人工操作安全风险，新增除尘装置、检修平台、配套管汇系统达到环保要求。项目预计金额149.33万元（含税），最终以实际产生工作量予以结算。
2.7集中资格招标有效期：自合同签订之日起至2026年3月31日。
2.8标段划分：该项目不划分标段。根据本项目实际和生产建设需要，按照招标文件确定的评标标准和方法推荐合格申请人。【本项目根据综合得分排名由高到低顺序推荐合格申请人(1)有效投标人≥3时，推荐3名合格申请人；(2)有效投标人＜3时，由招标机构发布二次公告，重新招标。(3)重新招标后，若有效投标人≥3时，推荐3名合格申请人，若有效投标人=2时，推荐全部有效投标人为合格申请人；若有效投标人=1时，招标失败。由招标人采取其他采购方式进行采购。】
3.1申请人资格要求
3.1.1本次招标不接受联合体申请。
3.1.2申请人应为中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，具有承担民事责任的能力（法人企业分支机构等不具备法人资格的投标人参与投标时，应持对应法人企业法定代表人身份证明及法定代表人出具的授权委托书方可参与投标）。提供有效营业执照或事业单位法人证书。
3.1.3信誉要求：
3.1.3.1申请人承诺申请人未被“国家企业信用信息公示系统”（www.gsxt.gov.cn）网站列入严重违法失信企业名单。（提供网上查询结果截图和承诺，截图与评标委员会查询结果不一致的，以评标时评标委员会查询为准）
3.1.3.2申请人承诺申请人、法定代表人或者单位负责人未被人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）列入失信被执行人。（提供网上查询结果截图和承诺，截图与评标委员会查询结果不一致的，以评标时评标委员会查询为准）
3.1.3.3开标当日申请人未被纳入中国石油天然气集团有限公司级“三商”黑名单或招标人“三商”黑名单（以*（内网http://bid.energyahead.cnpc/#/、外网：https://*/）公示信息为准。三商”黑名单不区分项目属性，列入物资供应商、工程建设承包商、服务商任一类别黑名单的，其投标均将被否决，已过惩戒期的除外。
3.1.3.4申请人在《西部钻探公司不合格工程与服务承包商明细清单》中未被列入清退名单。
3.1.3.5申请人承诺：申请人、法定代表人或者单位负责人近36个月（2022年9月24日至2025年9月24日）内无行贿犯罪行为、无其它严重违法、违规事项，无骗取中标情况。查询渠道：“中国裁判文书网”(wenshu.courtgov.cn)（提供网上查询结果截图和承诺，截图与评标委员会查询结果不一致的，以评标时评标委员会查询为准）。
3.1.3.6开标当日未被*（内网http://bid.energyahead.cnpc/#/、外网：https://*/）暂停或取消投标资格的。
3.1.4申请人承诺未被处以停产停业、暂扣或者吊销许可证等影响履约能力的行政处罚；无对企业的经营情况产生实质性影响的重大诉讼、仲裁情况。
3.1.5单位负责人为同一人或者存在直接控股或管理关系的不同供应商（服务商），以及存在关联关系（关联关系是指公司控股股东、实际控制人、董事、监事等高级管理人员与其直接或者间接控制的企业之间的关系）的不同供应商（服务商）不得同时参与本项目采购活动/不得同时参与同一标段的采购活动（不划分标段）/不得同时参与同一标段的采购活动（划分标段）。查询网址：https://www.tianyancha.com/（天眼查）。
3.1.6申请人承诺在近36个月内（2022年9月24日至2025年9月24日）未发生以下事故：
3.1.6.1一般A级及以上工业生产安全责任事故；
3.1.6.2较大及以上环境责任事故；
3.1.6.3较大及以上质量责任事故；
3.1.6.4火灾爆炸事故，有毒、有害气体中毒伤亡事故。
3.1.7申请人承诺不得与西部钻探工程有限公司范围内的以下人员存在直接利害关系：领导干部、管理岗位人员、在非管理岗位履行管理职责的人员，以及其配偶、子女及其配偶；以及其父母，兄弟姐妹及其配偶子女；以及其配偶的父母，兄弟姐妹及其配偶、子女。
3.1.8申请人承诺如使用农民工，将严格遵守《保障农民工工资支付条例》相关规定，及时发放农民工工资。
3.2技术及服务要求：
申请人须满足招标文件中的★号技术要求，不满足★号技术指标将被否决投标。其它条款满足条件的提供相关证明材料，不满足条件的提供服务承诺。若合同签订后用户单位依据投标文件验收时，所提供资料不能满足技术要求，视为中标人违约，取消中标资格，并承担违约责任。
3.2.1本次改造的主要内容
3.2.1.1加工2台7.5m³底仓罐。
3.2.1.2加工3台30m³除尘罐。
3.2.1.3增加2台2.9t吊卸吨包行车。
3.2.1.4增加4台轴流风机，减少室内粉尘的数量。
3.2.1.5对现有和增加的地罐进行加料装置改造。
3.2.1.6增加一套清扫系统装置。
3.2.1.7对外部的除尘罐加工统一的平台，可以实现平台上对所有罐体进行检查和维修。
3.2.2执行标准
SY/T5557-2016 石油天然气钻采设备 固井成套装备
GB/T150 -2024《压力容器》
NB-T 47015-2023(JB-T 4709) 压力容器焊接规程
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB/T6719—2009 《袋式除尘器技术要求》
JB/T8471—2020 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》
3.2.3技术参数及要求
★3.2.3.1加工30m³除尘器（ 3台）（须提供技术参数承诺书）。
3.2.3.1.1除尘器集回收罐与除尘器于一体，罐内积灰可采用气力输送至下灰罐内。除尘罐容积25m³。外形尺寸：DN2800×H6700mm。
3.2.3.1.2罐体材料：封头：δ8/Q345, 筒体：δ8/Q245R, 锥体：δ10/Q245R。
3.2.3.1.3设计压力：0.3MPa；最大工作压力：0.3MPa；试验压力：0.4MPa；除尘效率：99.8%；粉尘排放深度：＜15mg/m³；下灰速度：≥1.5T/min；引风机：11.5KW。
3.2.3.1.4处理能力：4600m³/h；过滤面积：80m²；滤袋材质500g/m²涤纶针刺毡；滤袋数量：100条；工作温度：≤100℃；压缩空气压力：0.16-0.2MPa。
3.2.3.1.5罐体锥部和罐体上封头各设置检修人孔1个。
3.2.3.1.6罐顶加装罐顶护栏和上罐爬梯。
3.2.3.1.7罐锥体安装可拆卸盒式气化器。
3.2.3.1.8布袋清灰采用脉冲反吹式。
3.2.3.1.9进、出灰管径采用：φ108×5/Q235A。
3.2.3.1.10罐锥体设4″出灰管，接头采用4″FIG206。
3.2.3.1.11罐采用4支腿，材料φ194×6/Q235A，底座采用22槽钢与δ10/Q235钢板组焊形成。
3.2.3.1.12设空气分配器一个，其出口与罐体的所有进气口相通，并用球阀控制，其上装有0～0.5 MPa安全阀一个，0～0.6MPa压力表一个。总进气管采用2″FIG206由壬母接头。
3.2.3.1.13设计制造参照压力容器GB/T150 -2024标准执行，不按《容规》进行监检。
3.2.3.1.14动力电源及气源由用户提供并安装。
3.2.3.1.15乙方提供产品合格证、使用说明书。
3.2.3.1.16罐体外表面喷砂处理后，喷涂防绣底漆，面漆为灰色聚氨酯漆。
★3.2.3.2加工7.5m³底仓罐（须提供技术参数承诺书）
3.2.3.2.1单只罐额定容积：7.5m³。
3.2.3.2.2外形尺寸：φ2300mm×3200mm（封头板厚10mm，锥体10mm，筒体板厚8mm）。
3.2.3.2.3罐体制作材料：Q345。
3.2.3.2.4气化方式为盒式气化器和底风气化器，两种气化器均为分体式，便于维护和更换。其中盒式气化器设置在罐体锥体部位，每罐不少于3件。底风气化器设置在罐体底部，与锥体法兰连接。底风气化器直径不小于450mm。
3.2.3.2.5罐体设计压力：0.4 MPa。
3.2.3.2.6罐体水压试验压力0.5MPa，气密性试验压力0.4MPa，
3.2.3.2.7卸料速度：≥1.8t/min。
3.2.3.2.8剩灰率≤0.3％。
3.2.3.2.9出灰口管径4″, 采用4″（DN100）无缝钢管（Φ114×6/20#）, 出灰口增加2″助风管。配套阀件 用4"手动蝶阀。出灰口弯头加厚。
3.2.3.2.10进气接口管径2″（DN50），带2″手动球阀控制。
3.2.3.2.11排空管口1个（管径4″（DN100），配套阀件用4"手动蝶阀，接口为4″法兰与除尘器管线连接）。
3.2.3.2.12锥体处设人孔一个。
3.2.3.2.13地罐上部设置加料装置（甲方提供），以10″手动蝶阀与罐体连接。加料装置须满足破吨袋水泥。吨袋进料斗内设置吨袋破袋器。料斗内设置滤网，滤网孔径不大于15mm。
3.2.3.2.14设空气分配器一个，其出口与罐体的所有进气口相通，并用手动球阀控制，其上装有：0～0.5MPa安全阀一个，0～0.6MPa防震压力表一块。
3.2.3.2.15设计制造参照压力容器标准执行（不按压力容器进行监检），乙方提供产品合格证、探伤与试压报告、使用说明书等资料。
3.2.3.2.16设备的涂漆和颜色：罐外壁经喷砂处理后进行喷防腐漆、喷漆颜色为灰色。漆膜厚度为150μm。
3.2.3.3清扫系统
3.2.3.3.1基础参数:
整机尺寸 长1.9-2.1m×宽1.0-1.2m×高1.3-1.5m;
整机重量 750-850kg;转弯半径≤1.5m;驱动方式 后轮柴油驱动（无驾驶舱设计）。
3.2.3.3.2动力系统:
发动机型号：单缸/双缸风冷柴油机（如常柴ZS1115）;额定功率：8-12kW（约11-16马力）;燃油消耗：2.5-3.5L/h（国四排放标准）;工作速度：0-6km/h（机械变速箱调节）。
3.2.3.3.3系统参数
清扫宽度：1.2-1.5m（单主刷+单边刷配置）；主刷材质：耐磨尼龙丝（直径280-300mm）
边刷直径：500-550mm（可液压调节角度）；尘箱容量：120-150L（手动倾倒设计）；
垃圾处理量：15000-20000㎡/h。
3.2.3.4特定轴流风机
3.2.3.4.1核心性能参数
额定功率：0.37 kW；风轮直径：500-600mm（520mm属此范围标准规格）；额定电压：380V AC（三相）；风量范围：7000-9500 m³/h；低转速款（960r/min）：约7000 m³/h；高转速款（1450r/min）：7800-9500 m³/h；风压范围（112-155 Pa）：960r/min机型约112 Pa；1450r/min机型155 Pa。
3.2.3.4.2结构与配置
叶片设计：4-6片铝合金/钢制叶片（气动优化设计）；噪声控制：低噪音型（≤65dB(A)）
安装方式：支持壁式/管道式安装，法兰口径520±5mm；防护等级：IP54（防尘防溅水）。
★3.2.3.5吊卸吨包有轨行车基本参数（须提供技术参数承诺书）
额定载荷：≤3吨（3000kg）；提升高度：标准6m/9m/12m（根据厂内空间定制）；
提升速度：单速：约8m/min，双速：高速8m/min，低速2m/min；
运行速度（小车行走）：10-20m/min（根据轨道类型）；
电机功率：提升电机：3kW-4kW，运行电机：0.4kW-0.75kW；电源：380V/50Hz；
钢丝绳/链条规格：钢丝绳式：直径≥13mm（6×37+FC结构）；链条式：G80级起重链，直径10mm-12mm。
工作制度：JC25%（连续工作制）
3.2.4制造及安装要求
★3.2.4.1设备改造单位必须具备油田专用设备安生产及服务经验，具备相关设备生产及现场维修服务相关业绩。（提供水泥干混设备、底仓罐、除尘罐、加料装置等维修加工服务业绩证明如合同扫描件）
3.2.4.2维修单位必须具有完备的安全施工方案和防护措施。
3.2.4.3涉及罐体部分改造参照执行GB/T150 -2024《压力容器》标准。焊接工艺、标准符合NB/T47014-2023《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2023《压力容器焊接规程》。
3.2.4.4所有蝶阀必须采用有品质保证的品牌产品。
3.2.4.5焊接要求
1)罐体开孔及补强应符合GB/T150 -2024《压力容器》标准。
2)按照NB/T47015-2023《压力容器焊接规程》的要求焊接。
3)焊工必须持有相应的焊工合格证持证上岗，严格按焊接工艺卡规定的焊接方法、焊接材料、工艺参数在设备上施焊。
4)对接焊缝采用60度V型坡口，单面焊接，所有接头必须全焊透，焊高不小于5mm。
5)不允许有十字焊缝，不允许强力组装。
6)焊缝做RT或UT探伤，乙方提供NDT检测报告。不合格焊缝，允许局部返修，但同一部分的返修次数不得超过两次。返修焊缝必须重新检测。
7)焊接材料以及主要受压元件按《容规》以及制造单位的质量体系文件进行采购、验收、保管、发放（领用）。所有材料应由符合要求的材质证明书。
8)焊接件的焊缝处应均匀、牢固、平整、成形美观，不得有裂纹、气孔、夹渣及烧穿等降低强度的缺陷。焊缝处应仔细地清除焊渣和金属飞溅物。
3.2.4.6现场安装及调试过程必须严格执行甲方HSE管理制度和规定。
3.2.4.7防腐涂装要求：表面喷砂后，喷涂防锈底漆，面漆为灰色。涂装前应按要求对基材进行表面预处理，清除结构缺陷，清洗和除锈处理。金属主体构件经喷砂处理后表面清洁度应达到Sa2.5级，表面粗糙度应达到M级要求，确保框架漆面与保温层连接部无缝隙；管汇外涂漆：底漆环氧富锌底漆干膜厚度≥40μm；中间漆环氧树脂漆干膜厚度≥100μm面漆；脂肪丙烯酸聚氨酯漆 干膜厚度≥30×2μm。
涂装的工艺要求及质量检验按上述标准中的相关规定执行。涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于5℃或高于30℃，金属表面温度低于露点温度3℃以下，湿度大于85％时应停止喷涂。每层漆的涂装应与质检工程师检查并确认后进行，检查内容包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等,表面油漆颜色为灰色。
具体详见《2025年固井公司北疆项目经理部无尘加料装置改造项目技术要求》。
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