品目1：化学链气化中试验证系统 1套 国产
★1、主要设备包括：提升管气化反应器、下行床热解反应器、旋风分离器、辐射废热锅炉、二级旋风分离器、省煤器、布袋除尘器。
2、系统综合指标
★（1）处理量：生物质成型颗粒（粒度6~50 mm）≥2.0t/h。
★（2）系统可适应玉米秸秆成型颗粒、小麦秸秆成型颗粒、水稻秸秆成型颗粒、木片、木屑等3种及以上生物质原料。
★（3）系统设计耐压：≥0.5MPa（表压）。
▲（4）气化合成气产量：≥3000 Nm3/h。
▲（5）气化合成气品质：H2+CO≥60 vol.%，CH4≤10 vol.%。
▲（6）气化合成气焦油含量：≤500mg/Nm3。
★（7）气化合成气含尘量：≤5mg/Nm3。
▲（8）系统气密性能：泄漏率≤0.01%/h，所有法兰接口采用金属垫片或膨胀补偿结构。
★（9）自动化程度：在线监测温度、压力、流量、差压，设置安全联锁保护和紧急泄压装置。
▲（10）系统设备外壁温度：≤60℃。
★（11）配套提供备品备件、设备说明书、系统操作手册、控制系统说明书等必备资料。
★（12）设计寿命≥10年。
3、提升管气化反应器
★（1）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。
★（2）设计耐温≥1200℃、操作耐温≥850℃。
★（3）反应器内径：≥450mm。
▲（4）反应器耐火浇注厚度：≥320mm。
▲（5）反应器耐火浇注材质：Al2O3≥65 wt.%。
★（6）反应器高度：≥30m。
★（7）反应器底部设置排渣口，排渣口直径≥100mm。
★（8）反应器温度测点（热电偶）≥8个，压力测点（压力传感器）≥8个。
★（9）温度测点（热电偶）耐温≥1200℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5MPa（表压）。
★（10）反应器分段加工和安装，采用法兰连接。
4、下行床热解反应器
★（1）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。
★（2）设计耐温≥1200℃、操作耐温≥850℃。
★（3）反应器内径：≥700mm。
▲（4）反应器耐火浇注厚度：≥320mm。
▲（5）反应器耐火浇注材质：Al2O3≥65 wt.%。
★（6）反应器内设置固体颗粒混合区域，混合构件角度为45~60°，混合区域高度≥10m。
★（7）反应器高度：≥15m。
★（8）反应器顶部设置进料口，进料口直径≥200mm。
★（9）反应器温度测点（热电偶）≥3个，压力测点（压力传感器）≥3个。
★（10）温度测点（热电偶）耐温≥1200℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5MPa（表压）。
★（11）反应器分段加工和安装，采用法兰连接。
★（12）反应器设置检修人孔2个。
5、旋风分离器
★（1）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。
★（2）设计耐温≥1200℃、操作耐温≥850℃。
★（3）旋风分离器内径≥800mm，直筒段高度≥2m。
★（4）旋风分离器锥筒段角度≥75°，锥筒段高度≥1.5m。
★（5）旋风分离器耐火浇注厚度：≥350mm。
▲（6）旋风分离器耐火浇注材质：Al2O3≥65 wt.%。
★（7）旋风分离器底部颗粒出口内径：≥200mm。
★（8）旋风分离器顶部气体出口内径：≥200mm。
▲（9）旋风分离器温度测点（热电偶）≥2个，压力测点（压力传感器）≥2个。
★（10）温度测点（热电偶）耐温≥1200℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5MPa（表压）。
★（11）旋风分离器分段加工和安装，采用法兰连接。
★（12）旋风分离器设置检修人孔1个。
6、辐射废热锅炉
★（1）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。
★（2）设计耐温≥1200℃、操作耐温≥850℃。
★（3）副产饱和蒸汽量：≥2t/h。
★（4）副产饱和蒸汽温度：≥400℃。
★（3）辐射废热锅炉入口气化合成气温度：≥900℃。
★（4）辐射废热锅炉出口气化合成气温度：≤500℃。
▲（5）辐射废热锅炉温度测点（热电偶）≥2个，压力测点（压力传感器）≥2个。
★（6）温度测点（热电偶）耐温≥900℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5 MPa（表压）。
★（7）设置锅炉汽包，锅炉软水从锅炉汽包补充。
★（8）锅炉汽包设置液位计和液位报警器。
★（9）辐射废热锅炉换热内壁设置除渣或吹灰装置。
7、二级旋风分离器
★（1）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。
★（2）设计耐温≥900℃、操作耐温≥600℃。
★（3）二级旋风分离器内径≥800mm，直筒段高度≥2m。
★（4）二级旋风分离器锥筒段角度≥75°，锥筒段高度≥1.5m。
★（5）二级旋风分离器耐火浇注厚度：≥300mm。
▲（6）二级旋风分离器耐火浇注材质：Al2O3≥65 wt.%。
★（7）二级旋风分离器底部颗粒出口内径：≥200mm。
★（8）二级旋风分离器顶部气体出口内径：≥200mm。
▲（9）二级旋风分离器温度测点（热电偶）≥2个，压力测点（压力传感器）≥2个。
★（10）温度测点（热电偶）耐温≥900℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5MPa（表压）。
★（11）二级旋风分离器分段加工和安装，采用法兰连接。
★（12）二级旋风分离器设置检修人孔1个。
8、省煤器
★（1）设计气化合成气处理量≥4000 Nm3/h，操作处理量≥3000 Nm3/h。
★（2）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。
★（3）设计耐温≥900℃、操作耐温≥600℃。
★（4）省煤器入口气化合成气温度：≥600℃。
★（5）省煤器出口气化合成气温度：≤200℃。
▲（6）省煤器温度测点（热电偶）≥4 个，压力测点（压力传感器）≥2 个。
★（7）温度测点（热电偶）耐温≥900℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5 MPa（表压）。
9、布袋除尘器
★（1）设计气化合成气处理量≥4000 Nm3/h，操作处理量≥3000 Nm3/h。
★（2）设计耐温≥300℃、操作耐温≥200℃。
★（3）出口含尘浓度：≤5mg/Nm3。
★（4）除尘效率：≥99.9%。
★（5）滤袋材质：耐高温覆膜PPS、PTFE或同等级材料。
★（6）清灰方式：脉冲喷吹自动清灰系统。
▲（7）壳体材质：碳钢喷涂耐腐蚀涂层，外保温层厚度≥50mm。
★（8）运行阻力：≤1500Pa。
★（9）自动化程度：PLC自动控制，具备压差监测与报警功能。
★（10）设置检修人孔1个、预留布袋更换空间。
★（11）设置泄压阀。
品目2：生物质双床制合成气系统 1套 国产
★1.使用温度RT-1200℃。
★2.加热区尺寸：长≥750mm、宽≥800mm、高≥1000mm。
★3.升温速率：≥50℃/min。
★4.功率：≥150kw。
★5.电压：380v±10%，50Hz。
★6.温控仪表：智能仪表0.1级888,≥50段程序,自整定PID调节,超温报警。
★7.控制元件：调功器具有调压调节功率的功能。
★8.发热体：硅碳棒φ≥20m，热端≥420mm冷端≥220mm U/L型。
★9.耐火保温材料:含锆氧化铝陶瓷纤维毡。
▲10.加热炉外表面温度≤50℃，请提供方案。
★11.热电偶：分度段I级 K型，测温系统：至少6点测温，热电偶至少安装于热解内构件中2支 反应器内4支，具有记录温度、输出曲线的功能。
★12.测温热电偶：≥φ3mm 分度段I级 K型。
▲13.控制方式：电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作，同时电压环也参与调解，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而达到保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控温效果及精度。
★14.反应设备包含两个反应器。
★15.反应器材质为310s不锈钢，反应器直径≥40mm、高≥1000mm、壁厚≥3mm。
▲16.两个反应器之间设置返料设备。
▲17.反应器出口设置油气收集装备，焦油收集率≥90%，请提供方案。
合同履行期限：在合同签订后的30个日历日内将所投产品运抵交货地点并安装调试完毕。所有设备安装调试完毕，试运行3个日历日，由中标单位提供现场技术支持保障服务。
需落实的政府采购政策内容：对于中小微企业（含监狱企业）的规定、对于促进残疾人就业政府采购政策的规定、对于节能产品、环境标志产品的相关规定等。
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